煙臺昌隆化工有限公司

電話熱線:18953510588

ytchanglonghuagong@163.com

公司產品
煙臺昌隆化工有限公司
電話:0535-6389788
手機:18953510588
傳真:0535-6952188
地址:煙臺市福山區福海路799號
新聞詳情
首頁 > 新聞 > 內容

熱處理淬火劑的維護規和方法

編輯:煙臺昌隆化工有限公司時間:2018-01-02

除水處置標準(含水較多)


    一、將淬火油槽的加熱及攪拌安裝關閉,保證油槽中淬火劑處于靜止狀態(除水過程中嚴禁消費)。

    二、將淬火油靜止沉淀72小時。

    三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前比照察看其狀態,若淬火油廓清則可做下一步處置;若淬火油仍然混濁,則還需靜置。

    四、靜置終了后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出,置于枯燥無水的容器中。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄。抽時應留意泵口從油外表悄悄放入,且泵口不宜離油面太深(不應超越5cm)以免底部水再次混入上部油中。煙臺昌隆化工

    五、將油槽用廢布徹底擦拭潔凈后,將上部油參加油槽中。

    六、將油溫升至90℃,翻開循環、攪拌安裝,保溫72小時(3天),以便剩余的水分脫走(切忌增高油溫)。


    注:除水前應查明進水緣由,避免再次進水??赡苓M水的緣由有:循環冷卻系統漏水、工件熱處置前未枯燥、其他緣由。


    除碳(灰分)劑運用辦法


    1、將油槽油溫升至90℃后,關閉油槽加熱器。

    2、分散、遲緩地參加2-3%除碳劑(最好將除碳劑用潔凈塑料桶分散參加),開啟循環、攪拌安裝約8-12小時左右(務必將冷卻安裝關閉),保證除碳劑完整分散平均后,將循環、攪拌安裝關閉,爐門關閉,并檢查確認。

    3、將淬火油靜置沉降3-5天,并不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻安裝。

    4、用潛油泵從油槽上面抽油至潔凈的貯油槽或桶中,抽油時潛油泵吃油不能太深,以免將堆積下來的碳黑、水份抽出。

    5、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之一)和沉淀物肅清掉,并將油槽用鐵鏟、枯燥的棉紗、抹布徹底清算潔凈。

    6、若為網帶爐,需將提升機和網帶清算潔凈;若為多用爐,需將升降機清算潔凈。

    7、油槽肅清潔凈后,將潔凈的油放回油槽中,貯油槽或桶底部的沉淀局部去除。

    8、除碳后槽中的油位會有降落,及時補充新油至油位。煙臺昌隆化工


    注:請提早準備好潔凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵;清算淬火槽時需用到枯燥的抹布、鐵鏟等工具,倡議備好新油以便補充。處置過程中防止運用含水的用具。


    脫氣處置工藝標準


    1、往淬火槽中參加油,啟動油槽攪拌和循環安裝,接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右,翻開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門,攪拌、循環、保溫、脫氣12-36小時。

    2、有條件的工廠能夠用加熱廢工件淬火的辦法加快油脫氣處置過程,恰當縮短脫氣處置時間。

    3、察看油槽液面的氣泡翻騰狀況,當無氣泡或微量氣泡時中止脫氣。

    4、油槽加熱接通時必需將油槽循環攪拌安裝翻開,防止油的部分過熱與老化。

    5、消費中,在滿足變形請求的狀況下,盡量降低運用油溫。


    軸承專用淬火油的引薦運用溫度為   網帶爐70-90℃

    多用爐80-100℃


    油槽清算及運用標準


    1、用油泵將油槽內的舊油抽盡,各管路中的舊油也要排盡(可把接頭處翻開放盡舊油)。

    2、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉淀物等徹底肅清潔凈,人能夠下至油槽中用棉紗將污物擦拭潔凈。

    3、用新的機械油(1~2桶)將油槽清洗一遍,再將油排盡。

    4、用少量科潤淬火油將油槽及循環系統等再清洗一遍,排盡即可。

    5、檢查循環冷卻系統能否滲漏,油中嚴禁進水,否則將大大降低淬火油的運用壽命。

    6、再次認真檢查油槽各部位能否有殘留的油污及其他雜質,合格前方可參加新油。


    注:舊油、水、空氣等會招致新油疾速老化,并影響油的冷卻特性。故,油槽務必清掃潔凈,不能殘留舊油、水和沉淀物。


91精品福利自产拍在线观看,亚洲第一在线视频,欧美日韩黄片,精品无码中文视频在线观看,国产农村黄AAAAA特黄AV毛片